管道解凝系统应急应用案例

管道解凝系统应急应用案例

某油田埋地集输管线因突发寒潮，气温骤降至-30℃，管线内原油快速降温凝堵，导致整个集输环节中断，若采用传统开挖解凝方式，不仅施工周期长、成本高，还会破坏地面设施和管线保温层。为快速恢复管线运行，现场紧急调用科莱斯KDI管道解凝系统，实现非开挖、极速解凝，最大限度降低停产损失。

一、应急工况难点

• 管线埋深2.5m，穿越农田，开挖解凝需破坏农田、协调多方，施工周期至少3天，停产损失巨大；
• 凝堵段长度约80m，管线内原油已完全凝固，传统解凝方式效率极低，无法快速恢复输送；
• 现场环境温度极低，施工条件恶劣，对解凝设备的低温适应性要求极高。

二、应急解凝方案实施

科莱斯技术团队接到应急需求后，立即调配KDI撬装式管道解凝设备赶赴现场，无需开挖管线，仅在管线两端预设接口处连接设备，利用电磁感应加热技术，对凝堵段管线进行定向、快速加热，实现原油融化、管线解凝。

设备采用移动撬装设计，可快速部署，适配低温环境，加热功率可根据凝堵程度灵活调节，确保解凝效率的同时，避免管线局部过热损坏。现场安排2名技术人员操作，全程实时监测解凝进度和管线温度，确保作业安全。

三、应急应用总结

此次应急解凝作业，科莱斯KDI管道解凝系统仅用8小时就完成了80m凝堵管线的解凝工作，管线恢复正常输送，较传统开挖解凝方式节省了64小时，大幅降低了停产损失。该系统具备部署快、解凝效率高、非开挖、零破坏等优势，可适配架空、埋地等各类金属管道的凝堵、蜡堵、冰堵应急解凝需求，尤其适合穿越农田、道路、河流等特殊区域的管线应急作业，为油气田管线应急保障提供了高效、可靠的技术支撑。