140MPa超高压油气井增产案例
DB***井 KOW系统配置
应用效果
井口温度由18℃上升为41℃，成功将一口低效的“躺井”激活，转型成为高产井。
产量数据
KOW电加热技术赋能140MPa超高压“躺井”实现高效增产
摘要： 本文聚焦于一口井口密封压力高达140MPa的超高压油气井（DB***井）的增产改造实践。该井在应用新技术前，因低温等流动性限制因素，处于低效生产状态，被称为“躺井”。通过部署KOW智能井筒加热系统，将井口温度从18℃成功提升至41℃，显著改善了井筒流动环境。该措施直接促使该井转型为高产井，实现了日产气149,800m³、日产油24.57吨的卓越成果。此案例证明，KOW系统不仅是流动安全保障的有效工具，更是激活低产井、实现大幅增产的强力技术手段。
1. 项目挑战：140MPa超高压下的“躺井”困局
DB***井是一口井深4192米的深井，其井口密封压力高达140MPa，属于作业难度和风险极高的超高压井。在进行技术干预前，该井的生产表现远未达到预期，井口温度仅为18℃。在如此高的压力和相对较低的温度下，井筒中的油气混合物流体面临着多种流动性挑战：
- 高粘度与流动阻力： 低温导致原油粘度增加，流动阻力增大，严重影响流体从储层到井口的有效举升。
- 蜡、水合物风险： 尽管未明确为主要问题，但18℃的井口温度已进入部分油气组分结蜡或形成水合物的风险区，可能导致近井地带或井筒的潜在堵塞。
这些因素共同作用，导致该井产能受限，无法发挥其应有的开采潜力，被形象地称为“躺井”。如何安全、有效地为这口超高压井“解绑增效”，成为项目方面临的关键技术难题。
2. 解决方案：精准热力干预，激活产能
针对该井的核心问题——因低温导致的流动性差，项目团队决定采用KOW智能井筒电加热系统，通过精准的热力学干预来改善井筒生产环境。方案具体配置如下：
- 加热系统核心： 部署1505米长的加热T缆，其下入深度经过精心计算，以确保对关键井段进行最有效的加热。
- 动力与控制单元： 地面配套300kVA的大功率智能控制系统，能够为井下提供充足且稳定的能量，并通过变频技术（50-1000Hz）实现对加热过程的精确调控。
该方案旨在通过提升井筒流体温度，直接降低原油粘度、消除蜡和水合物的生成条件，从而大幅减小流动阻力，释放油气井的内在产能。
3. 应用成效：从“躺井”到高产井的飞跃
KOW系统投产后，效果显著，油井的生产状态发生了根本性的转变。各项关键指标的对比清晰地展示了这一飞跃：
| 参数项目 | 应用前状态 | 应用后状态 | 变化分析 |
|---|---|---|---|
| 井口温度 | 18℃ | 41℃ | 温度提升23℃，彻底改善井筒热力学环境。 |
| 生产状态 | 躺井 (低效生产) | 高产井 | 油井被成功激活，产能得到完全释放。 |
| 日产气量 | – (低) | 149,800 m³ | 天然气产量达到商业开发的高标准。 |
| 日产油量 | – (低) | 24.57 吨 | 原油产量同样实现了大幅度跨越。 |
数据的变化直观地表明，通过将井口温度提升至41℃，KOW系统成功克服了限制该井产能的流动性障碍。这一举措不仅使油井恢复了活力，更使其一跃成为具有重要经济价值的高产油气井。
4. 结论
DB***井的成功案例，是KOW智能井筒加热技术在超高压油气井增产领域的一次典型应用。它雄辩地证明，对于因低温导致产能受限的油气井，主动、精确的井筒加热是一种极为高效的增产措施。该技术不仅能保障高压井的安全生产，更能作为一种投资回报率极高的技术手段，用于盘活现有井中的低效资产，实现油气田整体开发的降本增效。
关键词：超高压井, 躺井, 增产措施, KOW系统, 井筒加热, 流动性改善, 140MPa